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Haftzugprüfung

Das System der Haftzugprüfung – Sicherer Nachweis der Tragfähigkeit von Bauoberflächen

Die Haftzugprüfung – häufig auch Lastzugprüfung oder Pull-Off-Test genannt – ist eines der wichtigsten Verfahren zur Bestimmung der Haftzugfestigkeit von Bauoberflächen. Sie dient der Bewertung, ob ein Untergrund ausreichend tragfähig ist, um weitere Schichten wie Beschichtungen, Putze, Abdichtungen, Spachtelmassen oder Beläge zuverlässig aufzunehmen.
Eingesetzt wird das Verfahren bei:

  • Bodenflächen und Estrichen
  • Wand- und Deckenflächen
  • Innen- und Außenputzen
  • Betonuntergründen
  • Altbeschichtungen und Sanierungssystemen

 

Die Prüfmethode ist normativ geregelt, u. a. durch DIN EN 1542, DIN EN 13892-8 und weitere spezifische Anwendungsnormen.

Ziel der Haftzugprüfung

Die Haftzugprüfung ermittelt, wie fest ein vorhandener Untergrund oder eine Schicht mit dem Bauteil verbunden ist.
Dies ist entscheidend, bevor neue Materialien aufgebracht werden – denn mangelnde Haftung führt oft zu Ablösungen, Rissen, Blasenbildungen oder Komplettversagen der gesamten Ausführung.
Die Prüfung beantwortet zentrale Fragen:

  • Ist der Untergrund tragfähig genug?
  • Besteht ausreichende Haftung zwischen Schichten?
  • Liegt ein Problem im Material selbst oder an einer bestimmten Schichtgrenze?
  • Muss die Oberfläche vorbereitet oder teilweise entfernt werden?

Ablauf der Haftzugprüfung

1. Oberflächenvorbereitung
Die Oberfläche wird gereinigt, lose Bestandteile werden entfernt.

2. Aufkleben der Prüfstempel
Metallzylinder werden mit einem hochfesten Klebstoff exakt auf die Prüffläche geklebt.

3. Aushärtung
Der Klebstoff muss vollständig durchtrocknen, um die Messergebnisse nicht zu verfälschen.

4. Durchführung des Zugversuchs
Eine Haftzugprüfmaschine wird auf den Stempel gesetzt.
Sie zieht senkrecht von der Fläche weg und misst:

  • die maximale Zugkraft,
  • den Zeitverlauf,
  • die Bruchstelle,
  • die Haftzugfestigkeit in N/mm²

 

5. Bewertung und Dokumentation
Der Bruch wird bewertet und eindeutig der entsprechenden Schicht zugeordnet.

Arten des Versagens (Brucharten)

Das System unterscheidet verschiedene Brucharten, die wichtige Hinweise auf die Schadensursache geben:

  1. Adhäsionsbruch
    Bruch zwischen zwei Schichten (z. B. Putz löst sich vom Untergrund).
    → zeigt schlechte Haftung an einer Übergangszone.
  2. Kohäsionsbruch
    Bruch innerhalb einer Schicht (z. B. Estrichoberfläche reißt ab).
    → Material ist in sich nicht tragfähig genug.
  3. Klebstoffbruch
    Der Kleber versagt zwischen Stempel und Untergrund.
    → Wert ist nicht verwendbar.
  4. Untergrundbruch
    Teile des tragenden Bauteils reißen aus.
    → sehr hohe Haftzugfestigkeit.

 

Die Bruchbewertung ist essenziell für Reparatur- oder Sanierungsempfehlungen.

Anwendungsbereiche im Detail

  1. Bodenflächen & Estriche
    Vor Beschichtungen, Klebearbeiten oder Abdichtungen muss die Haftzugfestigkeit nachgewiesen werden.
    Typische Fragestellungen:

    • Ist die Estrichoberfläche ausreichend fest?
    • Muss abgesaugt, abgeschliffen oder grundiert werden?
    • Eignet sich der Estrich für hochbelastbare Beschichtungen?
  2. Wand- und Deckenflächen
    Hier dient die Prüfung zur Bewertung:

    • alter Putzschichten
    • Spachtel- und Faserputze
    • vorhandener Altbeschichtungen
  3. Innen- und Außenputze
    Insbesondere bei Sanierungsarbeiten und WDVS-Systemen ist der Haftzug entscheidend für:

    • Putzhaftung
    • Armierungs- und Oberputzaufbau
    • Mögliche Ablösungen durch Feuchte oder Alterung
  4. Betoninstandsetzung
    Bevor Reparaturmörtel oder Schutzsysteme aufgebracht werden, muss die Haftzugfestigkeit des Untergrunds bestätigt werden.

Vorteile der Haftzugprüfung

  • Normgerechte, objektive und reproduzierbare Messung
  • Zerstörungsarm und schnell durchführbar
  • Gerichtsfeste Nachweise für Gutachten und Abnahmen
  • Klarer Nachweis der Tragfähigkeit
  • Frühzeitige Erkennung von Risiken wie Ablösungen, Hohlstellen oder fehlender Verbindung
  • Planungssicherheit für alle Folgearbeiten

 

Die Haftzugprüfung ist ein unverzichtbares Diagnosewerkzeug im modernen Bauwesen.

Sie schützt vor teuren Folgeschäden, sichert die Ausführungsqualität und sorgt dafür, dass jedes Beschichtungs- oder Sanierungssystem auf einem tragfähigen und geprüften Untergrund aufgebaut wird.

Durch die klare Normung und die hohe Aussagekraft liefert sie eine verlässliche Grundlage für sichere Bauentscheidungen.

Haben Sie Bedarf an solch einer Messung?
Dann wenden Sie sich bitte an den Sachverständigen Oliver Gebhard.